臺積電病毒感染事件看“智能制造”

　　蘋果、高通、華為等的芯片加工廠臺積電的工廠系統(tǒng)遭到計(jì)算機(jī)病毒攻擊，8月4日數(shù)家工廠因此停產(chǎn)。

　　8月6日，在臺灣證券交易所進(jìn)行的臺積電重要信息說明會上，臺積電總裁魏哲家親自出席并反復(fù)強(qiáng)調(diào)，病毒感染事件為新機(jī)安裝過程中的“人為操作失誤”所致，包括生產(chǎn)資料庫、客戶資料在內(nèi)的公司主要電腦系統(tǒng)均不受影響。

　　有媒體將企業(yè)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)遭受攻擊的原因指向了“智能制造”。不過，也有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的安全專家對臺積電此次的應(yīng)對表示贊賞，認(rèn)為該次事件也顯示了臺積電完善的防護(hù)與應(yīng)對措施，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如今在業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)的應(yīng)用規(guī)模。

　　“安全”不可忽視

　　此次病毒事件波及到了臺積電的三個大型園區(qū)，感染設(shè)備的規(guī)模巨大，但是3號傍晚出現(xiàn)問題，6號線無就全線恢復(fù)生產(chǎn)線，這一速度，說明臺積電有良好的網(wǎng)絡(luò)安全組織、清晰的工業(yè)資產(chǎn)管理、到位的網(wǎng)絡(luò)安全檢測數(shù)段和高效的應(yīng)急預(yù)案。

　　此次事件不禁讓人聯(lián)想到2017年的“芯片門”，此次事件不僅影響到了英特爾、AMD、ARM等國際大佬的芯片產(chǎn)品，更是幾乎波及整個計(jì)算機(jī)處理器世界;廠商更新的補(bǔ)丁雖解燃眉之急，但對處理器性能造成了最高30%的降速影響，這一結(jié)果相當(dāng)于讓全球CPU技術(shù)進(jìn)程倒退至少五年。除了被迫在性能和安全之間作權(quán)衡之外，更重要的是，芯片安全已經(jīng)撼動了迄今為止的原始計(jì)算機(jī)架構(gòu)本身。21世紀(jì)人類亟需算力資源以求發(fā)展當(dāng)下生機(jī)蓬勃的人工智能等技術(shù)之時(shí)，關(guān)于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)架構(gòu)重構(gòu)的聲音歷經(jīng)半個多世紀(jì)再次浮上水面。

　　這一次，“工業(yè)安全”的話題又被人們提到了臺面上，也引導(dǎo)發(fā)了人們對設(shè)備安全的擔(dān)憂，現(xiàn)代的智能工廠可以幫助制造商在提高生產(chǎn)力、增強(qiáng)靈活性、改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低成本，享受巨大的收益。但與此同時(shí)，互聯(lián)的自動化工廠也包含“虛擬門”，如保護(hù)不當(dāng)就可能遭遇入侵，以至于操作中斷、被迫停機(jī)，甚至是知識產(chǎn)權(quán)、專有技術(shù)、客戶信息等被訪問和竊取。

　　“智能制造”趨勢不可擋

　　制造業(yè)因智能制造受益匪淺，因?yàn)楦`活的生產(chǎn)、更高效的運(yùn)轉(zhuǎn)和更有力的競爭都昭示著智能制造的不可逆轉(zhuǎn);

　　德國人提出的工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的智能化和美國人提出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)設(shè)備的智能化，區(qū)別是：工業(yè)4.0倡導(dǎo)的是以CPS為核心，將產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備之間、工廠與工廠之間的橫向集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)整合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化與效率提升。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)立足于全行業(yè)的信息資源，將工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)在設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、營銷、服務(wù)等各個階段進(jìn)行充分融合，以提高整個系統(tǒng)運(yùn)行效率。這兩者“軟硬結(jié)合”都是為了將產(chǎn)業(yè)升級，打造更好的“智慧生產(chǎn)”達(dá)到“智能制造”。

　　工信部近幾年也是深入實(shí)施智能制造專項(xiàng)，成果可期，從2015年開始啟動智能制造試點(diǎn)示范工作后，2016年遴選超60個智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目到2017年97個項(xiàng)目，直至2018年的99個。

　　工廠競爭在于“人才”

　　半導(dǎo)體作為“連接現(xiàn)實(shí)和數(shù)字世界的核心技術(shù)”。助力制造系統(tǒng)能像人一樣去感知、思考、溝通和行動。

　　隨著工廠自動化的升級，機(jī)器將接管越來越多的工作，在工廠內(nèi)部，利用語音識別、手勢控制途徑、增強(qiáng)和虛擬混合現(xiàn)實(shí)、傳感器融合等技術(shù)，人機(jī)界面將以更多形式助力人機(jī)融合。此外，傳統(tǒng)的工業(yè)機(jī)器人也正在逐步被更小、更靈活且易于編程的協(xié)作機(jī)器人所取代，或由協(xié)作機(jī)器人提供支持。

　　但這并不意味著員工的失業(yè)率會升高，機(jī)器人取代的可能只是技能單一、重體力、重復(fù)性高、危險(xiǎn)性高的崗位，但總體來說就業(yè)機(jī)會并不會減少，員工與機(jī)器的互動融合可以在保持雇員數(shù)量穩(wěn)定的前提下，極大的提高工廠的生產(chǎn)效率。

　　智能制造升級離不開現(xiàn)有雇員的知識更新和努力，且自動化升級替代的是人類員工重復(fù)、沉重的勞動，這也意味著人類員工健康將得到保障。此外，自動化升級也將在IT、數(shù)據(jù)分析與維護(hù)等更復(fù)雜的領(lǐng)域創(chuàng)造更多就業(yè)需求。

　　“智能制造”要求現(xiàn)有雇員在新的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)人機(jī)融合，未來工廠競爭的還是人才，這是企業(yè)競爭力的根本所在。